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Accélérer votre processus de réparation SAV

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ENJEUX : Lean manufacturing SAVLean manufacturing SAV

Un grand constructeur de matériel professionnel et grand public a lancé un projet d’optimisation et de lean manufacturing de son service de réparation SAV. L’enjeu est de rendre le processus de réparation rapide et efficace afin de maintenir une relation de confiance avec ses clients :

  • Accélérer le processus de réparation des machines pour garantir le délai de livraison prévu pour le client
  • Mieux s’adapter aux pics d’activité et à la variabilité de la demande client
  • Engager les équipes dans une dynamique d’amélioration continue de l’activité

DEMARCHE

  1. Lancement en mode séminaire pour donner la vision et le sentiment d’urgence et mobiliser les équipes
  2. Projet d’amélioration par percée pour :
    • Réduire les temps de réparation et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
    • Réorganiser le flux en flux tiré, et mettre en place une planification et une programmation
    • Réorganiser l’espace pour une meilleure ergonomie et limiter les mouvements
    • Accélérer la mise à disposition des pièces détachées et augmenter le taux de service magasin
  3. Projet de démultiplication pour :
    • Démultiplier les actions d’amélioration dans tous les services du site
  4. Séminaire de dynamique managériale pour :
    • Sensibiliser les managers aux standards managériaux (performance, animation brief/debrief, résolution de problèmes, développement des personnes et compagnonnage)
    • Mettre en place les standards au travers des actions issues du projet d’amélioration par percée
    • Initiation aux pratiques du Lean et à la résolution de problèmes

RÉSULTATS

  • Réduction de 30% du délai de réparation
  • Multiplication par 2 du taux de réparation à J
  • Augmentation de 40% du taux de service magasin
  • 1 aléa analysé et résolu par semaine
  • Implication des équipes dans les différentes démarches d’amélioration de l’activité

Lean manufacturing : Lean stock ou S&OP ?

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Lean ManufacturingPourquoi mettre en opposition la gestion lean des stocks et le processus de pilotage S&OP (ou PIC : Plan industriel et commercial en français) ? Car au fil des rencontres et des projets nous sommes souvent confrontés à deux mondes qui se parlent assez peu. Et c’est dommageable…

Rappelons les objectifs de la gestion lean des stocks : tirer la production (ou les approvisionnements) directement par les commandes des clients, tendre le flux au maximum en visant le stock 0, supprimer les gaspillages, raccourcir les délais des différentes étapes et mettre en place une culture de la mesure factuelle suivie d’actions qui permettent de réduire au plus juste les variations et les défauts.

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Lean manufacturing : Accompagner la transformation post-acquisition

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Lean manufacturing

ENJEUX

Une entreprise du secteur agro-alimentaire veut sécuriser l’atteinte de ses objectifs de développement à 3 ans suite à l’acquisition de la société par un fonds d’investissement. Pour accompagner cette transformation, elle décide de capitaliser et déployer son système de production fondé sur les précepte du Lean manufacturing .

DEMARCHE

  • Séminaire des Top managers pour définir les jalons et les attendus du projet de transformation.
  • Formation et accompagnement des animateurs en interne
  • Déploiement par vague et par site sur 2 ans

RESULTATS

  • Vision partagée par l’ensemble des managers
  • 4 % de marge de coûts directs gagnés en 24 mois
  • Un plan d’acquisition sécurisé

Déployer le Lean manufacturing dans les ateliers de maintenance d’un acteur du service public

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Lean manufacturing

ENJEUX

Une société de transport publique lance un programme de modernisation, en s’appuyant sur les approches Lean manufacturing, avec 3 objectifs clés :

  • Améliorer les temps industriels des ateliers de maintenance
  • Contribuer à la pérennité des ateliers en améliorant les performances industrielles
  • Améliorer la motivation des équipes en les initiant aux actions de progrès en mode collaboratif

DEMARCHE

  • Reengineering des ateliers équipements sur 4 sites.
  • Réduire les temps industriels et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
  • Coaching du projet et central et auprès des directions site
  • Accompagnement du changement sur 3 ans
  • Création d’un référentiel de progrès
  • Réalisation d’audit des ateliers industriels de 16 ateliers
  • Cadrage stratégique au niveau de la direction générale et des sites
  • Élaboration d’une roadmap complète incluant la refonte de la Supply Chain amont
  • Initiative pilote de gestion par la chaîne critique (TOC- Théorie des contraintes) sur une chaîne avion
  • Réalisation de Formations actions (3 niveaux) adaptées à la population et au métier
  • Mise en place d’un programme de certification interne
  • Accompagnement sur les projets sensibles

RÉSULTATS

  • Réductions de temps industriels sur les sites de 10 à 50 %
  • Initiation et Culturation aux pratiques du Lean
  • Restructuration de la planification MRO-MCO

Réduire les stocks au niveau mondial avec le Lean Management

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Lean management

ENJEUX

La crise de 2008 engage la société dans une optimisation de son cash flow. L’objectif est de réduire les stocks des usines et des filiales de distribution en Europe, Moyen-Orient et Afrique tout en s’adaptant aux nouvelles demandes de flux tendu des 10 principaux clients.
Contexte : 23 pays, 10 usines et 18 entrepôts de distribution

DEMARCHE

  • Séminaire CODIR pour sensibiliser les dirigeants à la culture et l’approche Lean Management,  élaboration de la charte (vision) du programme de déploiement
  • Ingénierie du kit de déploiement intégrant
  • Démarche de déploiement et dispositif de pilotage
  • Choix des standards managériaux
  • 3 Parcours de professionnalisation (managers, directeurs, consultant interne)
  • Formation et coaching des consultants internes pour le pilotage des projets d’amélioration par percée (gestion des stocks, prévisions de ventes, planification des flux marchandises, optimisation du temps de traversée)
  • Formations et coaching des managers sur l’animation d’équipe post projets d’amélioration

RÉSULTATS

  • -27% sur les stocks de distribution Européens
  • +3 points de taux de service
  • Absorption des saisons sans difficulté