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Lancer un programme d’excellence opérationnelle

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excellence opérationnelle

ENJEUX

Un des leaders de l’énergie veut lancer dans un délai bref un programme d’excellence opérationnelle pour développer une culture de groupe, privilégier une approche industrielle (méthodes/outils) et contribuer à court terme aux objectifs financiers, opérationnels et RSE du Groupe. Le Lean Six Sigma constitue un des piliers du programme

DEMARCHE

  • Définition de la vision (charte programme)
  • Construction du cadre méthodologique (démarche, outils, cursus d’apprentissage, offre de coaching)
  • Construction de la trajectoire de mise en œuvre de l’excellence opérationnelle au sein des différentes entités du groupe en France
  • Construction du dispositif de gouvernance du programme
  • Formation et coaching de comités directeurs (Lean Leaders), chefs de projet (projets Lean Six Sigma), managers opérationnels et pilotes de processus (amélioration continue de la performance) pour les entités du Groupe en France

RESULTATS

  • Atteinte des objectifs de contribution du programme d’excellence opérationnelle à l’amélioration de l’Ebitda du Groupe
  • Plus de 100 chefs de projet, 3000 managers et 1000 opérationnels formés et ayant participé à au moins un projet
  • Plus de 100 projets réalisés
  • Création d’un module de formation dans le cadre de l’Université du Management du Groupe (hauts potentiels)

Déployer le Lean manufacturing dans les ateliers de maintenance d’un acteur du service public

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Lean manufacturing

ENJEUX

Une société de transport publique lance un programme de modernisation, en s’appuyant sur les approches Lean manufacturing, avec 3 objectifs clés :

  • Améliorer les temps industriels des ateliers de maintenance
  • Contribuer à la pérennité des ateliers en améliorant les performances industrielles
  • Améliorer la motivation des équipes en les initiant aux actions de progrès en mode collaboratif

DEMARCHE

  • Reengineering des ateliers équipements sur 4 sites.
  • Réduire les temps industriels et déployer le plan de mise en pratique des concepts Lean
  • Coaching du projet et central et auprès des directions site
  • Accompagnement du changement sur 3 ans
  • Création d’un référentiel de progrès
  • Réalisation d’audit des ateliers industriels de 16 ateliers
  • Cadrage stratégique au niveau de la direction générale et des sites
  • Élaboration d’une roadmap complète incluant la refonte de la Supply Chain amont
  • Initiative pilote de gestion par la chaîne critique (TOC- Théorie des contraintes) sur une chaîne avion
  • Réalisation de Formations actions (3 niveaux) adaptées à la population et au métier
  • Mise en place d’un programme de certification interne
  • Accompagnement sur les projets sensibles

RÉSULTATS

  • Réductions de temps industriels sur les sites de 10 à 50 %
  • Initiation et Culturation aux pratiques du Lean
  • Restructuration de la planification MRO-MCO

Améliorer la performance opérationnelle de la DSI avec le Lean Management

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lean management

ENJEUX

La DSI d’un groupe du secteur Energie / Utilities veut améliorer la qualité et la rapidité de ses processus projet et maintenance pour améliorer la satisfaction des directions métier et réduire ses coûts. Le Lean Management est identifié comme un levier clé.

DEMARCHE

  • Définition de la vision de ce que représente la performance opérationnelle (charte programme)
  • Cartographie des processus DSI sur le domaine relation client
  • Séminaire de direction pour identifier les opportunités, définir les priorités (portefeuille de projet)
  • Réalisation d’un projet pilote sur l’optimisation du processus d’habilitations aux applications
  • Optimisation des processus projet en utilisant les méthodes Lean IT

RESULTATS

  • -15% de coûts
  • -20 à -60% sur les délais de réalisation
  • -20% d’anomalies sur les applications en production
  • Tous les acteurs formés à la démarche d’optimisation des processus et aux enjeux de l’amélioration continue
  • 3 chefs de projet formés pour piloter des projets d’amélioration
  • Décision de généraliser la démarche aux autres domaines de la DSI

Améliorer l’efficience du management d’un grand projet avec le Lean Management

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améliorer l'efficience du managementENJEUX

A la DSI d’un grand groupe de service grand projet de refonte du système de gestion (ERP) a démarré depuis plusieurs mois.
La direction de projet a identifié plusieurs problèmes :

  • Les équipes projet ne partagent pas les priorités
  • Les cycles de décision s’allongent
  • Les informations descendantes et remontantes passent de plus en plus mal
  • Le dispositif de reporting / réunion est jugé trop lourd
  • Les coûts de PMO doivent être réduits

DEMARCHE

Nous avons utilisés les préceptes du Lean Management pour travailler sur plusieurs axes:

  • Formation & coaching des managers à l’animation des équipes : comment utiliser le management visuel ? comment accélérer la circulation de l’information sur les différentes strates managériales (boucle courte),…
  • Mise en place du management visuel (obeya room) pour partager la cible, la planification des ressources et le suivi du reste à faire, la gestion des problèmes, le cycle de développement jusqu’à la livraison,…
  • Analyse de la valeur ajoutée de chaque reporting / réunion et simplification du dispositif

RÉSULTATS

  • Management visuel déployé en 1 mois sur toutes les équipes (> 150 personnes)
  • -15% de temps passé en réunion / reporting
  • -20% sur les coûts de PMO
  • +5 points de satisfaction des équipes sur la gouvernance du projet en 3 mois

Réduire les stocks au niveau mondial avec le Lean Management

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Lean management

ENJEUX

La crise de 2008 engage la société dans une optimisation de son cash flow. L’objectif est de réduire les stocks des usines et des filiales de distribution en Europe, Moyen-Orient et Afrique tout en s’adaptant aux nouvelles demandes de flux tendu des 10 principaux clients.
Contexte : 23 pays, 10 usines et 18 entrepôts de distribution

DEMARCHE

  • Séminaire CODIR pour sensibiliser les dirigeants à la culture et l’approche Lean Management,  élaboration de la charte (vision) du programme de déploiement
  • Ingénierie du kit de déploiement intégrant
  • Démarche de déploiement et dispositif de pilotage
  • Choix des standards managériaux
  • 3 Parcours de professionnalisation (managers, directeurs, consultant interne)
  • Formation et coaching des consultants internes pour le pilotage des projets d’amélioration par percée (gestion des stocks, prévisions de ventes, planification des flux marchandises, optimisation du temps de traversée)
  • Formations et coaching des managers sur l’animation d’équipe post projets d’amélioration

RÉSULTATS

  • -27% sur les stocks de distribution Européens
  • +3 points de taux de service
  • Absorption des saisons sans difficulté